I. إزالة الغاز غير الكاملة (السبب الأساسي): اللزوجة العالية لخليط الرغوة تجعله عرضة لاحتجاز الهواء أثناء التحريك. إن سرعات الخلط المفرطة أو عدم كفاية تفريغ الفراغ تمنع فقاعات الهواء من الهروب في الوقت المناسب. يؤدي المعالجة السريعة للسطح إلى إنشاء "جلد" ناعم يحبس الهواء الداخلي، مما يؤدي إلى شبكة كثيفة من الفراغات الداخلية المخفية عند المعالجة النهائية.
ثانيا. نسب التركيب غير المتوازنة: تعتبر النسب غير الصحيحة لعوامل النفخ إلى المحفزات من المحفزات الشائعة. يؤدي وجود كمية زائدة من عامل النفخ إلى ظهور رغوة داخلية دقيقة -مستمرة، مما يؤدي إلى تمدد ثانوي بعد ثبات السطح. يعمل المحفز الزائد على تسريع معالجة السطح-مما يؤدي إلى تكوين سطح خارجي صلب وجزء داخلي فضفاض-مما يمنع الفقاعات من الهروب ويتسبب في تراكمها كفراغات كثيفة.
ثالثا. ارتفاع غير طبيعي في درجة الحرارة أثناء المعالجة: تتميز كتل الرغوة الكبيرة بسماكة كبيرة وتبديد حرارة داخلي بطيء، مما يؤدي إلى اختلاف صارخ في درجة الحرارة بين القلب والسطح أثناء المعالجة. يؤدي الارتفاع السريع في درجة الحرارة الداخلية وتركيز الحرارة إلى ظهور رغوة موضعية ومستمرة؛ نظرًا لأن السطح قد تماسك بالفعل ولا يمكنه تخفيف الضغط، تتشكل فراغات خلوية كثيفة ومغلقة-داخليًا.
لحل عيوب الفراغ الداخلي هذه وضمان نسيج رغوي موحد، يجب تحسين عمليات الإنتاج من خلال تحسين تقنيات التقليب، وضمان تفريغ الغاز بشكل فعال، والضبط الدقيق لنسبة عامل النفخ-إلى-المحفز، وإبطاء معدل المعالجة الأولي، وموازنة درجات حرارة المعالجة للسماح للفقاعات الداخلية بالهروب بشكل صحيح.
